一、液壓系統調(diào)度前的 準備(bèi)工作

1、需調(diào)試的 液壓系統必須在循環沖(chōng)洗合格後，方可進入調(diào)試狀态。

2、液壓驅動的 主機設備(bèi)全部安裝完畢，運動部件狀态良好並(bìng)經檢查合格後，進入調試狀态。

3、控制液壓系統(Hydraulic systems)的 電氣設備(bèi)及線路全部安裝完畢並(bìng)檢查合格。

4、熟悉調試所需技術文件，如液壓原理圖、管路安裝圖、系統(system)使用說明書、系統調試說明書等。根據以上技術文件，巡查管路連接是否正確(què)、可靠、選用的 油液是否符合技術文件的 要求，油箱内油位是否達(dá)到規定高度，根據原理圖、裝配圖認定各液壓元器件的 位置（position )。

5、清除主機及液壓設備(bèi)周圍的 雜物，調試現場應有必要明顯的 安全設施和标志，並(bìng)由專人負責管理。

6、參加調試人員應分工明確(què)，統一指揮，對操作者進行必要的 培訓，必要時配備(bèi)對講機，方便聯絡。

　　二、液壓系統(tǒng)(system)(Hydraulic systems)調(diào)度步驟

1、調試前的 檢查

1）根據系統原理圖、裝配圖及配管圖檢查並(bìng)確(què)認每個液壓缸由哪個支路的 電磁閥操縱。

2）電(diàn)磁閥分别進行空載換向，確(què)認電(diàn)氣動作是否正確(què)、靈活，符合動作順序要求。

3）将泵吸油管、回油管路上的 截止閥(fá)開啓，泵出口溢流閥(fá)及系統中安全閥(fá)手柄全部松開；将減壓閥(fá)置於(yú)壓力位置。

4）流量控制（control)閥(fá)置於(yú)小開口位置。

5）按照使用說(shuō)明書(shū)要求，向蓄能器内充氮。

2、啓動液壓泵

1）用手盤動電動機和液壓泵之間的 聯軸器，確(què)認無幹涉並(bìng)轉動靈活。

2）點(diǎn)動電動機，檢查判定電動機轉向是否與液壓泵轉向标志一緻，確(què)認後連續點(diǎn)動幾次，無異常情況後按下電動機啓動按鈕，液壓泵開始工作。

3、系統排氣

啓動液壓泵後，将系統(system)壓力調到1.0MPa左右，分别控制電磁閥換向，使油液分别循環到各支路中，擰動管道上設置的 排氣閥，将管道中的 氣體排出；當油液連續溢出時，關閉(bì)排氣閥。液壓缸排氣時可将液壓缸活塞(piston)杆伸出側的 排氣閥打開，電磁閥動作，活塞杆運動，将空氣擠出，升到上止點時，並(bìng)閉(bì)排氣閥。打開另一側排氣閥，使液壓缸下行，排出無杆腔中的 空氣，重複上述排氣方法，直到将液壓缸中的 空氣排淨爲止。

4、系統耐壓試驗

系統耐壓試驗主要是指現場管路，液壓設備的 耐壓試驗應在制造廠進行。對於(yú)液壓管路，耐壓試驗的 壓力應爲工作壓力的 1.5倍。工作壓力≥21MPa的 高壓系統，耐壓試驗的 壓力應爲工作壓力的 1.25倍。如系統自身液壓泵可以達到耐壓值時，可不必使用電動試壓泵。升壓過程中應逐漸分段進行，不可一次達到峰值，每升高一級時，應保持幾分鍾，並(bìng)觀察管路是否正常。試壓過程中嚴禁操縱換向閥。

5、空載調試

試壓結束後，将系統壓力恢複到準備(bèi)調試狀态，然後按調試說明書中規定的 内容，分别對系統的 壓力、流量(單位:立方米每秒)、速度、行程進行調整與設定，可逐個支路按先手動後電動的 順序進行，其中還包括壓力繼電器和行程開關的 設定。手動調整結束後，應在設備(bèi)機、電、液單獨無負載試車完畢(bì)後，開始進行空載聯動試車。

6、負載試車

設備(bèi)開始運行後，應逐漸加大負載，如情況正常，才能進行負載試車。負載試車成功後，應及時檢查系統的 工作情況是否正常，對壓力、噪聲、振動、速度、溫升、液位等進行全面檢查，並(bìng)根據試車要求做出記錄。